Línea de producción de bobinas magnéticas totalmente automática
La línea de producción de bobinas magnéticas totalmente automática SIPU es una solución de vanguardia diseñada para la fabricación de bobinas magnéticas de alta eficiencia y precisión. Este sistema totalmente automatizado integra tecnologías avanzadas para optimizar todo el proceso de producción, desde el bobinado y la soldadura hasta las pruebas y el empaquetado. Con características como servocontrol de precisión, interfaces intuitivas y compatibilidad versátil, esta línea de producción es perfecta para la fabricación de bobinas utilizadas en electrónica, automoción, equipos industriales y aplicaciones de energías renovables. El funcionamiento automático de la línea de producción de bobinas elimina la necesidad de mano de obra, lo que permite un proceso de producción optimizado y eficiente.
- información
Línea de producción de bobinas magnéticas totalmente automática
Introducción a la máquina
La SIPU Línea de producción de bobinas magnéticas totalmente automática Es un sistema de fabricación modular de alta precisión diseñado para la producción en masa de componentes electromagnéticos. A diferencia de las máquinas de un solo propósito, esta versátil plataforma integra... Inserción de pines, bobinado, soldadura, encintado y prueba en un flujo de trabajo continuo.
Áreas de aplicación de la máquina bobinadora de bobinas magnéticas
Nuestra máquina es compatible con una amplia gama de estructuras de bobinas y tipos de alambres, y da servicio a industrias clave:
1. Industria automotriz (piezas críticas de seguridad) Bobinas de encendido: Capas precisas para salida de alto voltaje. Bobinas ABS: Bobinas del sensor del sistema de frenos antibloqueo. Bobinas de inyectores de combustible y bobinas de solenoide. 2. Automatización industrial y control de fluidos
Bobinas de relés y contactores:Bobinado de alta velocidad para componentes de conmutación de potencia. 3. Componentes acústicos (industria de altavoces) Bobinas de voz (VCM):Bobinado de precisión para altavoces, auriculares y zumbadores. 4. Energía y electrónica Bobinas inductoras: Choques de modo común e inductores de potencia. Bobinas del estator:Para motores sin escobillas y motores paso a paso.
Un proceso automatizado de seis pasos
Paso 1:Alimentación inteligente(Énfasis en la protección)
Este sistema utiliza una pista vibratoria de diseño personalizado para la clasificación y alimentación automática de bobinas. El diseño suave del transportador evita rayones, protege la materia prima y reduce los desperdicios de preproducción.
Paso 2:Inserción de pasadores de precisión(Precisión a nivel micrométrico)
Los terminales se insertan con precisión micrométrica, lo que permite formas complejas en L y curvas de 90°. Esto garantiza una alineación perfecta de los pines, lo que permite una soldadura fiable y evita fallos posteriores al montaje.
Paso 3:Bobinado de alta velocidad de 32 husillos(Proceso central)
Equipado con 32 ejes síncronos (velocidad máxima 20.000 RPM) y un servotensor activo.
Amplio rango: maneja cables desde 0,02 mm (sensores) hasta 0,45 mm (solenoides).
Rendimiento: logra un bobinado ortogonal perfecto (sin espacios), admite un rendimiento de hasta 4000 piezas/hora y mantiene valores de inductancia estables.
Paso 4:Terminación automatizada(Soldadura y )
Soldadura: Los cables se sumergen en baños de fundente y soldadura para garantizar uniones de soldadura fuertes sin derretir el marco de la bobina de plástico.
Paso 5:Control de Calidad Integrado(Cero defectos)
Todas las piezas defectuosas se rechazan. Los comprobadores integrados miden la resistencia (R) y la tensión no disruptiva. Las piezas no conformes se rechazan automáticamente y se colocan en contenedores separados, lo que garantiza la conformidad total del producto.
Paso 6:Descarga inteligente
Las bobinas terminadas se descargan automáticamente en bandejas blíster o cintas transportadoras. Este proceso automatizado minimiza los daños y agiliza el proceso de envasado final.
Características y ventajas clave
•Solución profundamente personalizada (hecha a medida):
A diferencia de las máquinas estándar genéricas, esta línea de producción está diseñada específicamente para sus necesidades.producto único(p. ej., bobinas de relé o solenoide). Cada estación, desde la alimentación hasta la soldadura, está optimizada para la estructura de bobina y los requisitos específicos del proceso. Este diseño específico garantiza la máxima estabilidad y un rendimiento sin defectos para la producción en masa.
• Sistema servo de alta velocidad:
Todos los ejes (X/Y/Z) son accionados por servomotores Panasonic/Mitsubishi, lo que garantiza un movimiento suave y una alta repetibilidad en comparación con los cilindros neumáticos.
• Control de tensión activo:
Equipada con tensores servo patentados por SIPU, la máquina alimenta activamente el cable para evitar roturas, lo que es fundamental al enrollar cables finos de 0,02 mm para ABS o bobinas móviles.
• Preparado para la Industria 4.0:
El sistema PLC puede almacenar hasta 1000 recetas de productos. Es compatible con la integración MES/ERP, lo que permite a los gerentes de producción supervisar la producción y el rendimiento de forma remota.
Parámetros técnicos
| Modelo | SPBZ23-A3B32J |
| Número de husillos | 32 husillos |
| Paso del husillo (mm) | 31,5 mm |
| Velocidad del husillo (rpm) | Máx.20000 rpm (sentido horario/sentido antihorario) |
Distancia máxima de viaje | Eje X 110 mm (delantero/trasero) |
| Eje Y 110 mm (izquierda/derecha) | |
| Eje Z 80 mm (arriba/abajo) | |
| Controlador | Controlador EtherCAT o RTEX |
| Rango de cable (mm) | 0,02-0,10 mm |
| Fuente de energía | CA 380 V 3P 50 Hz o CA 200 V 3P 50/60 Hz |
| Fuerza Consumo | 5 kW |
| Presión del aire (Mpa) | 0,45 MPa ~ 0,65 MPa |
| Tamaño de la máquina (mm) | 6000 (ancho) × 2500 (profundidad) × 1800 (alto) mm |
| Peso de la máquina (KG) | Alrededor de 2000 kg |
Opción | 1. Torcedora de alambre |
| 2. Cortador | |
| 3.Carga y descarga automática | |
| 4. Dispositivo pelador | |
| 5. Tensor eléctrico |
