Línea de ensamblaje de bobinas de válvulas de expansión electrónicas (EEV) totalmente automáticas

Línea de ensamblaje de bobinas de válvulas de expansión electrónicas (EEV) totalmente automatizada

1. Introducción del producto: Un referente en la industria para bobinas de válvulas de precisión

La línea de ensamblaje de bobinas de válvulas de expansión electrónicas (EEV) de SIPU es una solución de fabricación de alta velocidad y totalmente automatizada, diseñada para las industrias de climatización (HVAC) y vehículos eléctricos (VE). Procesa materias primas como marcos de bobinas de plástico, cable de cobre y carcasas metálicas para convertirlas en estatores de motores paso a paso con clasificación IP67, totalmente probados.

A diferencia de las máquinas bobinadoras tradicionales, que requieren ensamblaje manual, esta línea de producción llave en mano integra el bobinado de precisión, el ensamblaje del estator y la inspección de calidad en un flujo de trabajo continuo. Está diseñada específicamente para cumplir con los estándares de cero defectos de los principales fabricantes de sistemas de aire acondicionado, bombas de calor y gestión térmica automotriz.

Vista completa de la línea de montaje

2. El proceso de fabricación automatizado de 4 etapas

Esta línea de producción no es solo un conjunto de estaciones; es un ecosistema sincronizado. Así es como garantizamos la calidad en cada paso:

Fase 1: Bobinado de precisión e inserción de pasadores
El proceso comienza con la alimentación automática de bobinas. Nuestra estación de bobinado de 12 husillos, equipada con servotensores activos, bobina el cable de cobre con una tensión constante para garantizar una resistencia e inductancia estables. Simultáneamente, se insertan los terminales con precisión micrométrica, preparando la interfaz para la conexión.

Fase 2: Ensamblaje del estator y encapsulado de los polos de garra
La bobina bobinada se acopla entonces a las garras metálicas superior e inferior (yugos). La máquina alinea y presiona automáticamente la carcasa metálica sobre la bobina, creando así la estructura fundamental del estator del motor paso a paso de imán permanente.

Fase 3: La innovación SIPU - "Claw Pole Shaping"
Aquí es donde SIPU destaca. Hemos integrado una estación patentada de conformado de garras. A diferencia de la competencia, que simplemente utiliza prensado, nuestra máquina aplica fuerza multidireccional para dar forma y bloquear la carcasa metálica. Esto garantiza una concentricidad y rigidez mecánica perfectas, eliminando el ruido por vibración durante el funcionamiento de la válvula.

Fase 4: Clasificación automática OK/NG

En lugar de una comprobación manual, la máquina cuenta con un sistema de clasificación inteligente.

Durante todo el proceso de ensamblaje, los sensores monitorean parámetros críticos (por ejemplo, posición del servo, presión de ensamblaje).

Productos calificados (OK): Los estatores ensamblados exitosamente se descargan automáticamente en la bandeja/transportador de salida.

Productos no calificados (NG): si se detecta algún error en el proceso (por ejemplo, pieza faltante, desalineación del ensamblaje), la máquina envía automáticamente la unidad a un contenedor de rechazo separado, lo que evita que las piezas defectuosas se mezclen con las buenas.

3. Especificaciones técnicas

6. Preguntas frecuentes:Consultoría técnica y de aplicaciones

Pregunta 1:¿Por qué es tan importante el proceso de formación del poste "claw?

A:Los procesos de prensado estándar suelen dejar pequeños espacios entre las garras metálicas y el carrete. Nuestra exclusiva tecnología de conformado aplica fuerzas multidireccionales para fijar firmemente la estructura metálica. Esto garantiza la rigidez mecánica y la resistencia a las vibraciones del estator del vehículo eléctrico, cruciales para el funcionamiento silencioso de los vehículos eléctricos y los sistemas de aire acondicionado.

Pregunta 2:¿Esta línea de producción es un modelo estándar o personalizado?

A:Esta es una solución totalmente personalizada. Diseñamos la estructura y los accesorios de la línea de producción estrictamente según sus planos de estator y los requisitos de tiempo de ciclo.

Si bien las tecnologías centrales (bobinado y conformación) son generales, las máquinas diseñadas específicamente para su producto garantizan la máxima estabilidad y el mayor rendimiento (más del 99,5 %), superando ampliamente a las máquinas de uso general.

Pregunta 3:¿Para qué aplicaciones es adecuada esta línea de montaje?

A:Esta línea de producción está diseñada específicamente para producir estatores de motores paso a paso de imanes permanentes (tipo garra). Estos componentes se utilizan ampliamente en:

Gestión térmica de vehículos eléctricos: válvulas de expansión electrónicas (EEV) parasistemas de refrigeración de baterías.

ClimatizaciónIndustria: Válvulas de aire acondicionado de frecuencia variable y válvulas de control de bombas de calor.

Refrigeración:Válvulas de control inteligentes para congeladores comerciales.

Pregunta 4:¿Cómo maneja la máquina los productos defectuosos?

A:La máquina está equipada con un sistema inteligente de clasificación automática. Los sensores monitorizan los pasos clave en tiempo real (tensión de bobinado, presión de montaje). Si se detecta alguna anomalía, la máquina marca la unidad como "NG" (no conforme) y la envía automáticamente al contenedor de chatarra, garantizando así que solo las piezas 100 % aptas lleguen al palé de descarga.

Pregunta 5:¿Es posible moldear por inyección directamente el estator terminado (sobremoldeo)?

A:Sí. Nuestro proceso de moldeo de garras garantiza un control dimensional preciso (concentricidad y diámetro exterior). Esto garantiza que el estator encaje perfectamente en su molde de inyección de PBT para el proceso de sobremoldeo final, evitando así daños en el molde o rebabas.

Pregunta 6:¿Cuál es el plazo de entrega de una línea de producción de EEV personalizada?

A:Normalmente, el proceso de diseño y fabricación dura de 3 a 4 meses. Esto incluye el diseño mecánico, el mecanizado, el ensamblaje y una rigurosa prueba en vacío de 72 horas con sus materiales de muestra antes del envío para garantizar que su fábrica esté lista para funcionar.

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